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通訊設備塑膠外殼的應用

發布時間:2021-09-22

工程塑料作為應用廣泛的生產原料,在功能機時代已經廣泛應用于手機的大部分結構件,如面板、中框、后蓋等。因為其機械性能好,耐高低溫,尺寸穩定性好,重量輕,制造難度相對較低且成本較低。

但在蘋果領先智能機的時代,由于用戶審美疲勞,終端廠商需要用新材料和新技術來提高消費欲望,升級消費水平。塑料加工技術的瓶頸無法滿足產品終端苛刻的空間和厚度要求,塑料的廣泛應用戛然而止,金屬成為主流的材料。

目前,超高速移動通信網絡和快速無線充電功能的大規模商用指日可待。新一代5G智能手機的開發正在經歷各種設計改進,例如內部組件的優化和外殼信號傳輸能力的提高。手機后蓋脫金屬的步伐將進一步加快。玻璃、陶瓷等非金屬材料的物理性能和工藝瓶頸日益增加,抗信號屏蔽性能更好的新一代注塑壓縮、 IMT裝飾加工技術將得到更廣泛的應用,塑料應用有望卷土重來。

注塑成型PC手機后蓋的加工工藝要求

A、薄壁化

目前業界研發驗證的注塑PC手機后蓋厚度為0.8毫米到1.0毫米,比玻璃后蓋(0.50毫米/0.55毫米)要厚,注塑成型的PC后蓋厚度應盡可能接近0.5毫米到0.6毫米,否則其在輕薄機型中的應用將受到限制。

通過注塑壓縮工藝,可以制造出適用于5寸及以上薄壁透明PC手機的后蓋部件。

01、并行注塑壓縮成型:首先將熔體注射到較大的型腔中,然后將兩半模制在一起,以達到目標厚度。

02、擴展注塑壓縮成型:控制熔體注射階段產生的型腔壓力或封閉端的運動,使型腔先膨脹后減小到目標厚度。

03、楔形注塑壓縮成型:在壓縮間隙的開始有一個楔形開口,然后隨著熔體的注射,同時“塌縮”到目標厚度。


B、高精度和自動化

注塑手機外殼是手機的精密結構件,必須滿足尺寸精確和穩定量產的要求。尤其是目前的智能手機對結構件的細節結構和外觀精度要求更高,以滿足精密裝配下最小裝配間隙的要求。對于廠家來說,生產設備的注塑機應該是電動高速機,污漬少,配備機械手,減少人工采摘對產品的損傷和外觀污染的影響。


什么是IMT

傳統的IMT技術始于2006年,當時的技術水平相當于IML技術,去掉了顏色的載體PET層,直接把顏色留在塑料件上,產品弧度不大,顏色不夠豐富,只有絲網印刷和彩色層,但很少有金屬色。

經過10多年的發展,現在IMT技術可以在塑料表面留下兩層3D光學納米裝飾層,實現產品的立體、人像、漸變、R角等產品外觀和裝飾效果,為一款全新的移動通信終端產品提供了制造技術創新和實踐的絕佳平臺。

目前,IMT裝飾加工技術結合了IML膜片制作、IMR轉印等諸多優秀的工藝特點,克服和改善了相關的技術瓶頸,能夠獲得理想的產品。


工藝實施狀態

IMT可以通過各種工藝的組合使塑料表面變得美觀,但工藝流程過長,每道工序都有成品率的損失。傳聞目前IMT工藝的整體良率不到50%,還有很大的提高空間。

另一方面,現有UV轉移膠的粘結力性能需要加強,以提高離型膜的覆膜良率。在終端產品中,為了保證玻璃般的效果,其外觀要求很嚴格,缺陷種類繁多。在某些情況下,有必要與終端客戶簽署限額樣本規則。


前景

裝配結構復雜的包邊注塑一體式PC后蓋,在厚度上可以達到標準玻璃,而不需要為了妥協犧牲而增加整機的厚度或外觀,正被越來越多的廠商引進和開發。

注塑壓縮作為注塑成型的一種先進形式,更適用于薄壁透明光學產品的成型,廣泛應用于光學透鏡、超薄導光板、薄型汽車裝飾板等產品。

IMT裝飾技術突破硬化和CNC技術瓶頸后,其表面硬度可與玻璃媲美,可重復使用玻璃/復合板的貼合后裝飾工藝。產業鏈完整,難以滿足終端外觀要求,是目前可行的解決方案。

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